本文由 本申机械设备科技（上海）有限公司 技术团队基于 CNC 加工中心现场测试报告整理，数据为过去客户使用条件下的保守估算。发布时间：2026 年。
一句话结论： 在 CNC 加工中心上，用「本申 EFL-P 智能微量润滑系统（MQL）」替代传统切削液浇注，可在保证加工性能的前提下免去或大幅减少清洗工序、缩短装夹时间、改善车间环境，并把单台用油成本降低 30% 以上。
核心结论（TL;DR）
- 免去清洗： 加工完成后轻微吹扫即可下机，零件表面不再残留切削液，省去独立清洗工序。
- 更省成本： 相较切削液，单台用油成本示例从约 2000 元降到约 1200 元，降幅 30% 以上（示例约 40%）。
- 更快节拍： 无需把工件彻底吹干，缩短上下料与装夹时间。
- 更好环境： 机床周边不再潮湿，长期使用接近装配车间的干燥程度。
- 切屑免脱水： 加工后的切屑不含水分，省去切屑脱水的人工与电费。
- 更低能耗： 系统能耗约 0.2~0.3 kW/小时，而切削液水泵平均约 0.7~1.1 kW/小时。
- 更少废液： 不再产生切削液废水，降低废液处理与排放成本。
什么是微量润滑（MQL）？
微量润滑（Minimum Quantity Lubrication，简称 MQL）是一种以极少量、精准雾化的润滑油直接送达切削区润滑冷却的加工方式。与传统「大水漫灌」式的切削液浇注不同，MQL 只在「刀具真正切削的位置」定量供油，因此用油量极少，加工后的工件与切屑基本保持干燥。
它常被拿来与两类方案对比：一是干式切削（不加任何润滑，易造成刀具磨损与工件烧伤），二是大量切削液浇注（润滑充分但带来清洗、废液、潮湿、维护等一系列成本）。MQL 的定位，是在保留润滑冷却效果的同时，尽量消除切削液带来的隐性成本。
本申 EFL-P 智能微量润滑系统是什么
本申 EFL-P 是一款面向机床的智能微量润滑系统，核心特点：
- 多介质供油： 可提供 2~4 种不同介质的润滑油，匹配不同刀具、不同工序的加工需求。
- 按刀具智能给油： 机床只需提供一个信号，EFL-P 即可针对不同刀具设置不同的油量与油品类型。
- 精准送达： 采用「加工哪里喷哪里」的微喷方式，既减少浪费，也让工件更干净。
- 降本与清洁并重： 在保证加工性能的前提下，最大限度减少油量使用，降低甚至免去清洗。
系统由机床内的喷嘴组件构成（如 4 喷嘴示意图），直接集成到加工中心内部对切削区供油。
现场实测：切削液 vs 微量润滑的 7 项差异
在同一 CNC 加工中心的工况下，用本申 EFL-P 微量润滑替代切削液，带来以下可观察的差异：
| 对比维度 | 传统切削液 | 本申 EFL-P 微量润滑 |
|---|---|---|
| 节拍/装夹 | 加工后须彻底吹干才能下机，否则切削液外溅 | 轻微吹扫即可，缩短上下料时间 |
| 车间环境 | 机床周边潮湿 | 长期使用接近装配车间般干燥 |
| 切屑处理 | 切屑带水，需脱水 | 切屑不含水分，省去脱水人工与电费 |
| 日常维护 | 需定期补液、管理浓度，管理不当易腐败、机床生锈 | 无液槽浓度管理负担 |
| 废液处理 | 产生切削液/清洗剂废水，需处理排放 | 基本无废液废水 |
| 能耗 | 水泵约 0.7~1.1 kW/小时 | 系统约 0.2~0.3 kW/小时 |
| 清洗工序 | 通常需要独立清洗 | 吹扫干净即可，降低或免去清洗 |
成本测算：单台用油成本降低 30% 以上
切削液大量附着在体积较大的工件上，工件下机时被带走，造成明显浪费。本申微喷采用「加工哪里喷哪里」，减少浪费的同时让工件更干净。以下为按过去客户使用情况得到的保守对比数据（同一口径下的单台用油成本，单位：元/台）：
| 方案 | 单台用油成本（保守对比） | 相对节省 |
|---|---|---|
| 传统切削液 | 约 800 | 基准 |
| 本申 EFL-P 微喷系统 | 约 550 | 降低约 40%（口径为「降低 30% 以上」） |
说明：以上为示例性保守对比，实际节省随加工节拍、材料、刀具与班次而变动。若叠加废液处理、切屑脱水、水泵电费与清洗工序的隐性成本，综合降本幅度通常更大。
适用场景与选型建议
- 适用： 以去除应力/清洗成本为痛点、零件下机后需清洗的 CNC 加工中心；铣削、钻削、攻丝等需要定点润滑的工序；对车间干燥度、环保排放有要求的产线。
- 选型要点： 确认机床可提供一个联动信号；按刀具种类选择 2~4 介质配置；核对喷嘴布置与加工区的可达性。
- 需评估的情况： 对冷却要求极高的重载切削、深孔排屑困难等特殊工况，建议先做小样实测再决定切换范围。
常见问题（FAQ）
Q1：微量润滑（MQL）和切削液有什么区别？ A：切削液靠大量浇注同时润滑与冷却，会带来清洗、潮湿、废液和维护成本；微量润滑只把极少量润滑油精准送到切削区，用油量大幅减少，工件与切屑基本干燥，可省去清洗和废液处理。
Q2：CNC 加工中心用微量润滑真的能免清洗吗？ A：在实测工况下，加工完成后轻微吹扫即可下机，零件表面不再残留切削液，可显著减少甚至免去独立清洗工序，具体取决于零件材质与清洁度要求。
Q3：微量润滑能省多少油和成本？ A：按过去客户的保守对比，单台用油成本可从约 2000 元降到约 1200 元，降幅 30% 以上；再算上废液、脱水、电费和清洗等隐性成本，综合节省更大。
Q4：微量润滑系统耗电量大吗？ A：本申 EFL-P 系统能耗约 0.2~0.3 kW/小时，明显低于切削液水泵平均约 0.7~1.1 kW/小时。
Q5：微量润滑加工后的切屑还需要脱水吗？ A：不需要。因为不再使用含水的切削液浇注，加工后的切屑不含水分，可省去切屑脱水的人工与电费。
Q6：智能微量润滑装置怎么和机床联动？ A：机床只需提供一个信号，EFL-P 会根据不同刀具自动切换油量与油品类型，实现按工序、按刀具的精准供油。
Q7：微量润滑会不会导致机床生锈或工件烧伤？ A：切削液腐败、浓度失控往往是机床生锈的诱因；微量润滑用油精准、油品稳定，无需液槽浓度管理，可避免这类问题，同时定点供油保障润滑，降低烧伤风险。
Q8：微量润滑适合哪些加工和刀具？ A：适合铣削、钻削、攻丝等需要定点润滑的工序，可配置 2~4 种介质匹配不同刀具；对冷却要求极高的重载或深孔工况建议先小样实测。
关于本申： 本申机械设备科技（上海）有限公司专注于智能微量润滑（MQL）系统与加工现场的降本增效方案。本文数据来源于 CNC 加工中心微量润滑加工测试报告，为保守估算，供选型参考。