微量润滑雾化器 改善切削摩擦状态

2020-06-25 19:22:08 admin 0

  你们了解过微量润滑雾化器的高速切削加工技术吗?该技术广泛应用在航空和模具等行业中,它的工作原理是利用压缩气体来与润滑油混合汽化,然后形成液滴,感兴趣的话就随本申小编一起来了解下吧!

  高速切削

  高速切削是高性能加工的一种主要工艺技术,广泛应用于航空、模具、汽车等行业。由于机床主轴高速回转(8000-60000r/min)会在刀具周围产生离心高速、高压汽流,依靠常规加大切削液流量、降低切削温升的办法已不能达到理想的效果。采用有效的冷却润滑条件,可以有效降低切削温度,改善切削摩擦状态,抑制刀具磨损,成为进一步提高加工效率的主要技术途径。与此同时,在金属切削加工领域涌现出了多种用于替代传统湿式冷却润滑加工方法的环境友好的新型绿色切削加工技术,作为这些技术中的重要分支之一的微量润滑(Minimal Qu**ty Lubrication,简称MQL,也称半干式)切削是将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03-0.2L/h(传统湿法切削的用量为20-100L/min),可有效减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延**具寿命,提高加工表面质量。

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微量润滑雾化器

  MQL技术

  MQL技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,MQL将切削液的用量降低到极微量的程度,不仅显著降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂**地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,MQL由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件大大改善,刀具、工件和切屑之间的磨损显著减少,有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损。MQL的应用优势明显,适用范围广阔,在二十一世纪以绿色为主题的影响下有着很大前景。

  MQL系统的优点:

  1、环保安全,对人体无害。

  在金属切削过程中,切削液具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈作用。切削液大体上可分为以冷却为主要目的的水溶性切削液和以润滑为主要目的的油溶性切削液。为了适应各种润滑要求与改善切削液的性能,往往在切削液中加入各种含有毒性的添加剂。切削液对人体健康产生危害主要通过两种途径。一是金属切削液与操作人员皮肤直接接触,由切削液引起的职业病中有80%是通过这种途径形成的;二是操作人员通过呼吸道摄入切削液形成的烟雾。

  因为MQL系统采用分解性高的合成脂和油脂作为润滑剂,且用量极少,加工后刀具、工件、切屑仍然保持干燥,消除乳化液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题,也不需要废液处理,对人体无危害,对环境无污染。

  2、节约资源,降低成本。

  在一个加工过程的寿命周期操作成本中,冷却液成本大约占15%。它包括与采购、过滤、分离、处置以及EPA(美国环保局)记录保存等有关的成本。冷却液处置的成本已经高出其初始成本,并且这种成本随着石油原料成本的增长,还在继续上升。

  MQL相比传统浇注切削方式能够大大减少切削液的用量,为传统湿式方法用量的万分之一左右,避免了废液的处理,降低了加工成本(包括切削液的购买费用、储存费用及废液处理等费用),而且,切屑干燥无杂质,可直接回炉熔炼,省去许多后处理工序、设备,如清洗、烤屑,省去烤屑机、并减少大量的烧损能源消耗。

  3、延**具使用寿命,提高产品质量。

  在切削刃上形成超润滑油膜,切屑不粘刀、刃口和工件直接接触和摩擦降低到最小,刀具在切削加工过程中基本保持室温,使刀具寿命延长2-3倍以上。

  4、提高生产效率。

  减少换刀具和维护时间,提高切削加工速度。因为用肉眼可以清晰地看到整个加工过程,降低了产品不良率。

  5、由于使用切削液量为**,因此系统简单,体积小,易布局。

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微量润滑雾化器

  以上就是关于微量润滑雾化器的相关介绍,该技术相比传统的切削方式有着很大的改变,它大大减少了切削液的用量,并且使用的液体还不会污染环境,还想了解更多资讯就多关注本申网站吧!


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