微量润滑切削系统比传统机械加工中使用的切削液优势要大很多，该系统装置内部是搭载了油雾增压器，能够利用该增压器产生微粒子的油雾，感兴趣的话就随本申小编一起来了解下吧!
为什么要引进微量润滑系统
环保的需要：目前在机械加工中普遍使用的切削液，在制造、使用、处理和排放的各个时期均会对环境造成严重污染，甚至对人体健康有伤害。1996 年，国际标准化协会颁布了关于环境管理的ISO14000 系列标准，德国、美国、加拿大和日本等国家也相继制定出更加严格的工业排放标准，进一步限制了切削液的使用。对于外部给油装置。有的切削油还专门开发了油雾增压器。可通过利用油雾增压器来供应微量切削油。此油雾增压器产生出微粒子的油雾，几乎不会粘附到配管內，而且可以对高速主轴(转速可达20000r/min 甚至更高)进行油雾给油，另外，回应时间完全与空气的到达相同，对于大部份的配管，油雾在1 秒內就到达刀刃处。油雾是由泵产生，所以油雾浓度和油雾量都可以控制。另外，在深孔加工方面，为了排出切屑而需要高气压空气时，使用增压器增压的空气，可加工比以前更深的孔。
微量润滑切削
微量润滑切削液特点：
1.每喷一次油量为一滴(约0.05ml)可将喷油周期设定在0-60秒之间。
2.润滑效果优，切割面光滑无毛刺，有效提高锯片使用寿命达30%以上。
3.环保型微量润滑切削液，无异味，准干切，铝屑干燥不结块，便于除尘。
4.工作环境干爽，无水渍及油污，便于车间5s管理，便于设备的清洁及保养。
5.切割工件干燥无残留无腐蚀不变色，不影响后道工序加工(氧化，喷涂或时效处理)
微量润滑切削
以上就是关于微量润滑切削的相关介绍,该润滑切削液有着润滑效果优，无异味和使用寿命长等优点，使用它能够使你的工作环境干爽，还想了解更多资讯就多关注本申网站吧!