微量润滑喷油系统的工作原理是什么?

2020-07-08 23:20:07 admin 2

  微量润滑喷油系统,不知道大家见过没有?微量润滑喷油系统指的是精密控制油量的喷油装置,它的工作原理是什么?微量润滑系统用于金属加工的机理又是怎样的?想知道的朋友就看看本申的介绍吧!

  一、工作原理

  由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置中的"收缩-扩张"孔,由于孔截面变小,气体压强随之降低,而腔室中压强与压缩气体入口处相同,这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差,从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,此时,通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量,同时,吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动下,流入传输管,并沿着管壁流动到喷嘴处,在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。

20181202224053_22085.jpg

微量润滑喷油系统

  二、微量润滑系统用于金属加工的机理

  微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用,一是润滑作用;二是冷却作用。

  切削液能否充分发挥有效的润滑作用,其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行:浇注的液体渗透效率较低,在高速切削时效率更低;气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。试验证明,常规切削液的渗透能力不强,能够被汽化的液体量很少,使润滑效果受到限制。而喷雾冷却形成的两相流体,能够弥补切削液渗透能力的不足。气液两相流体喷射到切削区时,有较高的速度,动能较大,因此渗透能力较强。此外,在气液两相射流中微量液体的尺寸很小,遇到温度较高的金属极易汽化,可从多个方面向刀具前刀面渗透。虽然射流中的液体量很少,但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多,因而润滑效果较好。在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形,切削区的冷却过程就是固体与流体之间的传热过程。由于流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度作用,在固体表面就有一个流体滞流层,从而增加了热阻。滞流层越厚,热阻越大,而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。粘度小的流体冷却效果比粘度大的流体冷却效果好。 汽液两相流体的动力粘度可用下式表示:μ=μf-(μf-μg)x 式中,μf为流体的动力粘度,μg为气体的动力粘度,x为质量系数,x=Wf/WfWg(Wf为液相质量流量,Wg为气相质量流量)。显然,式中μ

微量润滑喷油系统

微量润滑喷油系统

  三、微量润滑油的选择

  由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状,其中大部分喷到切削区,一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害,冷却液的选择非常重要。通过使用非传统的切削液-植物油,包括脂类,环境成本显著减少。基于植物的润滑油如美国瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解,大多数情况下,润滑油在21天内即被分解,这样就无长期清洁的后顾之忧。这些润滑油也已经得到改进,具有低雾化的特点,有助于短期清洁。

  对润滑剂的要求:

  首先,润滑剂要求较低的粘度。

  其次,润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数。

  第三,润滑剂要具有超级的润滑性。

  第四,润滑剂需要优良的极压性能。

  第五,润滑剂环保、安全、可再生(植物性)

  以上就是关于微量润滑喷油系统的相关资料,看完之后,相信大家对微量润滑喷油系统的工作原理已经了解了吧!对于微量润滑油的选择,大家要特别地注意,好的润滑油可以延长机器的使用寿命。如果大家还有什么疑问的话,可以咨询本申。


联系我们

地 址:上海市青浦区华新镇凤坚塘路65弄

免费服务热线: 021-6977-8060

服务时间

7*24小时

电话咨询
产品中心
在线订购
QQ客服