你们了解过微量润滑喷雾系统对润滑剂的要求吗?首先润滑剂的粘度要比较低，然后就是要具有超级的哈润滑性，最后就是润滑剂要环保和安全，感兴趣的话就随本申小编一起来了解下吧!
微量润滑系统
微量润滑系统，简单的说就是精密控制油量的喷油装置，通常分为外喷油和内喷油装置。外喷油装置是润滑油和压缩空气分别独立调节，压缩空气在喷嘴出口处将润滑油通过高速气流吹向切削刀刃，实现润滑作用。
微量润滑喷雾
微量润滑油的选择
由于从喷嘴喷出的润滑油成雾状，其中大部分喷到切削区，一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害，冷却液的选择非常重要。通过使用非传统的切削液-植物油，包括脂类，环境成本显著减少。基于植物的润滑油如美国瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解，大多数情况下，润滑油在21天内即被分解，这样就无长期清洁的后顾之忧。这些润滑油也已经得到改进，具有低雾化的特点，有助于短期清洁。
对润滑剂的要求:
首先，润滑剂要求较低的粘度。
其次，润滑剂有很好的渗透性和表面附着系数。
第三，润滑剂要具有超级的润滑性。
第四，润滑剂需要优良的极压性能。
第五，润滑剂环保、安全、可再生(植物性)
微量润滑喷雾
微量润滑系统
微量润滑系统喷出的切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用;二是冷却作用。切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低;气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液体量很少，使润滑效果受到限制。而喷雾冷却形成的两相流体，能够弥补切削液渗透能力的不足。气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。
以上就是关于微量润滑喷雾的相关介绍,该润滑系统装置主要应用在金属切削领域中，主要起到的作用是润滑作用和冷却作用，还想了解更多资讯就多关注本申网站吧!