微量润滑可以大大提高生产中的效率吗 带你了解微量润滑

2020-07-03 20:36:51 admin 8

  微量润滑可以大大提高生产中的效率吗?相信在没有熟悉微量润滑技术之前,大家都会有这个的疑问吧,为了满足大家的好奇心,我们将会在下文为大家揭晓,一起来看看吧。

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  微量润滑可以大大

  1、主要应用

  用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方,同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的精准润滑。

  1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)

  2.各类板锭铣边(单、双面铣)

  3.挤压机挤出后型材切断(锯切)

  4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。

  2、微量润滑的优点

  1、加工生产效率提高50%以上,在加工过程中冷却、润滑、吹除铁削可一次性完成,转速和进程可大幅提高,减少换刀具和维护时间,提高切削加工速度,节约劳动力成本。

  2.刀具寿命延长2-3倍以上,降底刀具费用支出,在切削刃上形成润滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到最小,刀具在切削加工过程中基本保持常温。

  3.提高加工工件质量,合金或超硬材质,也可达到平滑、高精度之表面,达到欧洲制造业产品准。

  4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼,免除许多费用支出,省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑,省去烤屑机,并减少大量的烧损能源消耗。

  5.环保安全,对人体无害。大大改善工作环境,减少干切的铜、铝屑飞扬,消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。

微量润滑可以大大

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  3、微量润滑可以大大提高生产中的效率吗

  本申指出微量润滑可以大大提高生产中的效率。微量润滑技术实际上是相对于传统的多油润滑提出来的,传统 机加工中的刀具润滑,需要循环使用大量的切削液来解决润滑 与冷却的问题,而微量润滑技术只需要消耗极微量的润滑油, 每小时约5~50ml, 所以,传统的切削液润滑方式实际上是一 种资源的极大浪费,微量润滑技术最大的优点,就是节约资源, 可以极大的降低企业生产运营成本。

  通过上文的介绍之后,我们可以非常的肯定的得出,微量润滑可以大大提高生产中的效率,本申认为这么好的技术,大家自然需要好好的应用啦。


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