浅孔钻微量润滑介绍 认识微量润滑的技术优点

2020-06-26 08:40:31 admin 8

  浅孔钻是一种钻孔的工具,在很多的时候,都会用到它,为了提高浅孔钻的加工效率,人们会选择微量润滑来帮助它,那么这样做的原因是什么呢》下面就为大家分享浅孔钻微量润滑的内容,一起来看看详细的内容吧。

浅孔钻微量润滑

  浅孔钻微量润滑

  1、浅孔钻

  本申指出浅孔钻通常也称为U钻,暴力钻,注水钻等叫法。底部配有出水孔,与普通钻头想比具有高效率,在刀具稳定性较高的情况下可加工5倍于直径的深孔。

  其特殊造形的切屑槽可顺利无阻地排屑。

  2、微量润滑

  微量润滑也叫做最小量润滑,英文为Minimal Quantity Lubrication(MQL),是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削,指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后,形成微米级的液滴,喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般仅为0.03~0.2L/h(传统湿法切削的用量为20~100L/min),可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦,防止粘结,延长刀具寿命,提高加工表面质量。微量润滑MQL适用范围广阔,国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺,如钻削、铣削、车削和磨削等。

浅孔钻微量润滑

  浅孔钻微量润滑

  3、浅孔钻写作微量润滑的原因

  本申认为微量润滑可以将加工生产效率提高50%以上,在加工过程中冷却、润滑、吹除铁削可一次性完成,转速和进程可大幅提高,减少换刀具和维护时间,提高切削加工速度,节约劳动力成本。刀具寿命延长2-3倍以上,降底刀具费用支出,在切削刃上形成润滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到最小,刀具在切削加工过程中基本保持常温。提高加工工件质量,合金或超硬材质,也可达到平滑、高精度之表面,达到欧洲制造业产品准。铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼,免除许多费用支出,省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑,省去烤屑机,并减少大量的烧损能源消耗。环保安全,对人体无害。大大改善工作环境,减少干切的铜、铝屑飞扬,消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。

  浅孔钻微量润滑的内容如上文所述,大家一定认识到微量润滑技术的优势了吧,因此,人们才会这么的青睐这个技术,并广泛的加以利用。


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