低温微量润滑技术的应用

2020-06-25 11:25:32 admin 12

  我们的低温微量润滑技术在难加工的特殊材料上起着非常重要的作用,可能大家对此都不是特别的了解,那么,本申今天就为亲爱的朋友们介绍低温微量润滑技术的应用。

低温微量润滑

低温微量润滑

  低温微量润滑技术足将低温切削与微量润滑技术相结俞的一种切削加工冷却润滑方法。该技术将低温气体与微请润滑油雾混合,喷射到加工区,代替大量切削液对切削区进行冷却和润滑。其既可以有效控制加工温度,又可以人人减少“刀具一工件”和“刀具一切屑”之间的姆擦,起到抑制温升、降低刀具磨损和提高工件加工质量的作用。难加工材料,如钛合金、高温合金、不锈钢、高强钢等,通常具有强度高、抗氧化能力强、耐高温等特点。它们在满足高性能使用要求的同时,也给切削加工带来了很多难题。加工难加工材料时,切削区温度很高,刀具寿命短,零件表面质量一般难以达到目标要求。传统切削液对环境污染严重,而且相关研究也表明,切削液的使用会造成刀具表面的急冷冲击,引发崩刃、微裂纹等问题,加速了刀具破损。低温微量润滑切削技术在难加工材料的切削加工上体现了巨大的优越性,既满足了零件加工质量的要求,提高了加工效率和刀具使用寿命,又大幅减少了切削液的使用量。

  低温微量润滑切削技术在钛合金切削上的应用

  钛合金因具有比强度高、耐蚀性好、耐热性高、无磁、透声等特点而被广泛用于各个领域。钛合金的主要切削性能包括:导热性能低、冷硬现象严重、高温时与气体发生剧烈化学反应、塑性低、弹性模量小、弹性变形大等。切削钛合金材料时,粘刀现象明显,切屑卷曲不易快速排除。低温切削钛合金的方式多采用液氮或低温冷风切削,Nandy A. K.等使用低温冷风混合一定润滑油剂车削加工钛合金TC4,并与工厂车间内的传统加工方式进行对比,发现此方法不仅降低了车削力,提高了刀具寿命,而且在 断屑、排屑方面优势突出。此外,采用低温方式对钛合金材料做了切削试验,并得到了不错的试验效果.

低温微量润滑技术的应用

低温微量润滑

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