随着技术不断的改革，刀具微量润滑越来越受人们的喜欢。而且润滑过程中无异味，不会造成空气污染。下面本申有限公司负责人就给大家简单谈一谈刀具微量润滑的间隔时间。
刀具微量润滑的间隔时间
一、微量润滑特点及优势
切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑(MQL)适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。
微量润滑(MQL)技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到微量的程度，不仅显著降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面，与干式切削相比，MQL由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件大大改善，刀具、工件和切屑之间的磨损显著减小，有助于降低切削力、切削温度和刀具的磨损，提高了加工质量。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以绿色环保为主题的影响下有着很大前景。
二、可以进行微量润滑的刀具有哪些？
非标车刀、非标车刀片、非标车刀杆、非标铣刀(钨钢铣刀)、锥度铣刀、T型刀、倒角刀、圆弧倒角刀、燕尾槽铣刀、非标硬质合金铣刀、非标铣刀片、非标铣刀杆、非标铣刀盘、非标钻头、台阶钻、直曹钻、非标铰刀、整体硬质合金铰刀(钨钢铰刀)、镶合金铰刀、金刚石/PCD、非标CBN刀片、非标槽刀、非标螺纹刀具、非标螺纹车刀、非标螺纹铣刀、非标丝锥、非标镗刀、组合刀具、成型刀、刀具修磨等。
刀具微量润滑的间隔时间
三、刀具微量润滑的间隔时间
1、铣刀的“让刀”现象不容忽视直角沟槽槽宽的铣削加工时，需要分几次铣削加工至规定的尺寸，以防止铣刀单面刃切削时的“让刀”现象。
2、铣刀轴向摆差不容忽视一般直角沟槽的尺寸精度和位置精度要求比较高。因此，在铣削沟槽的过程中不应忽视铣刀的轴向摆动偏差，以免造成沟槽宽度尺寸超差。
3、不允许中途停止进给在铣削直角沟槽的加工过程中，禁止中途停止进给，也不能退回工件。因为铣削加工过程中，整个工艺系统的受力是有一定规律和方向性的。一旦停止进给，铣刀原来受到的铣削力就会发生变化，必然会使铣刀在沟槽中的位置发生变化，导致沟槽的尺寸发生变化，而影响直角沟槽的加工精度。
刀具微量润滑的间隔时间以及润滑的优势，上文本申有限公司负责人已经给大家做了介绍，相信通过本文的介绍，大家都能了解这项技术的核心